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數(shù)控剪板機實拍

      數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

特點

性能特點：強迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀

刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速。設(shè)有燈光對線裝置，并能無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量（選配）

采用柵欄式人身安全保護(hù)裝置

后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置

液壓傳動，擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄級器油缸回程，平穩(wěn)迅速。

具有無極調(diào)節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。

防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。

CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快，精度高，穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。

操作規(guī)程

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在下位置上。

注意事項

1、工作前要認(rèn)真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。

5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。

應(yīng)用變頻器的特點

SAJ 變頻器應(yīng)用于數(shù)控剪板機的主要特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強